ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی؟

ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی؟ وقتی شما برای امتخاب سر دو راهی افتاده‌اید، اول باید روش کار هر دو را خیلی خوب بشناسید. ما اینجا درباره شیوه‌های مختلف قالب‌گیری فلزها صحبت می‌کنیم. در این مقاله با هم می‌خوانیم که هر مدل چه نتیجه خوبی برای شما به همراه دارد. با یک زبان خیلی ساده و راحت، قدم به قدم جلو می‌رویم. هدف ما شناخت درست و دقیق این دو روش است. اگر شما هم قصد دارید اطلاعات خود را بالا ببرید، حتما تا آخر این متن ما را همراهی کنید.

ریخته‌گری تحت فشار چیست؟

برای شروع، بیایید ببینیم اصلا این روش چه شکلی کار می‌کند. وقتی شما فلز داغ و ذوب را با زور خیلی زیاد داخل یک قالب می‌فرستید، از همین شیوه بهره برده‌اید. کلمه ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی همیشه کنار هم قرار می‌گیرند. دلیل این موضوع رقابت این دو مدل با هم است. روش معروف ریخته گری دایکاست یک مدل از همین سیستم فشاری نام دارد. فلزهای مذاب خیلی سریع در فضای خالی قالب پر می‌شوند و سپس فرم نهایی به خود پیدا می‌کنند. این سرعت بالا باعث تولید قطعه‌های بسیار ظریف و تمیز می‌شود.

دوباره به موضوع اصلی یعنی ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی برمی‌گردیم. در مدل فشاری، ما به دستگاه‌های خیلی بزرگ و گران نیاز پیدا می‌کنیم. ولی خروجی کار این ماشین‌ها بسیار دقیق تولید می‌شود. اگر قصد دارید هزاران قطعه یک‌شکل و بی‌نقص بسازید، این راهکار مناسب شما است. کارخانه‌ها برای سفارش ریخته گری یراق آلات و قطعات زاماک، سراغ همین قالب‌های فشاری می‌روند.

چون همه قطعه‌ها باید محکم و صاف باشند، فلزهایی مانند آلومینیوم برای این مدل بسیار مناسب هستند. زمانی که مواد با زور داخل قالب تزریق می‌شوند، حباب هوای کمتری درون آن باقی می‌ماند. همین مسئله قطعه نهایی را محکم‌تر از قبل تولید می‌کند. شما برای انتخاب درست بین ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی، حتما باید به تعداد تولید خود دقت کنید. اگر آمار تولید خیلی بالا برود، شیوه فشاری ارزان‌تر تمام می‌شود.

مقایسه ویژگی‌های ریخته‌گری دایکاست و تحت فشار

در بخش قبلی خواندیم که دایکاست زیرمجموعه مدل فشاری است. حالا شاید بپرسید این دو چه فرقی با هم دارند؟ راستش را بخواهید، تفاوت خیلی بزرگی بین آن‌ها وجود ندارد. در واقع مقایسه ریخته گری تحت فشار و ریخته گری گرانشی خیلی منطقی‌تر از سنجش دایکاست با کل این خانواده ارزیابی می‌شود. با این حال، وقتی اسم دایکاست را می‌شنویم، بیشتر منظور ما تزریق فلزهای سبک با سرعت خیلی بالا داخل قالب‌های فولادی است. برای درک بهتر ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی، باید بدانیم دایکاست مخصوص تولید انبوه و تیراژ بالا کاربرد دارد.

قطعه‌های فلزی در زندگی روزمره ما کاربردهای خیلی زیادی از خود نشان می‌دهند. از قطعات پلاستیکی و فلزی ماشین‌های کنترلی کودکانه بگیرید تا وسایل کوچک خانگی، همه به این قطعه‌ها نیاز پیدا می‌کنند. وقتی شما یک کارگاه بزرگ تاسیس می‌کنید، باید بهترین راه را برای تولید این اجناس انتخاب کنید. در سایر روش‌های فشاری، سرعت تزریق کمی فرق دارد.

 اما بیس و پایه کار کاملا یکسان است. شما فلز مایع را با یک پیستون قوی به داخل یک فضای خالی هل می‌دهید. قطعه بعد از سرد شدن، از قالب جدا می‌شود. باز هم تکرار می‌کنیم که برای فهمیدن جواب ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی، شناخت این جزئیات خیلی اثر دارد. قطعه‌های دایکاست نیاز به تراشکاری بعدی ندارند. چون سطح آن‌ها مانند شیشه صاف و براق ساخته می‌شود. اما در قالب‌های دیگر شاید کمی اضافات روی قطعه باقی بماند. به همین دلیل مدیران کارخانه‌ها همیشه به دنبال بهترین راه می‌روند. سرانجام، انتخاب یک شیوه مناسب، هزینه‌های اضافی تولید را به شدت کاهش می‌دهد.

تفاوت ریخته‌گری تحت فشار و ریخته‌گری گرانشی

 در این قسمت قصد داریم به مقایسه ریخته گری تحت فشار و ریخته گری گرانشی بپردازیم. در شیوه گرانشی، ما اصلا از ماشین‌های پیچیده و زور و فشار خبری نداریم. یعنی چه؟ یعنی فقط فلز ذوب را خیلی آرام از بالا داخل یک قالب می‌ریزیم. جاذبه زمین بقیه کارها را به تنهایی پیش می‌برد. ماده مذاب با وزن خود به سمت پایین حرکت می‌کند. سپس تمام سوراخ‌های قالب پر می‌شود. اگر بپرسید برای کارگاه کوچک ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی مناسب است، قطعا مدل گرانشی را پیشنهاد می‌دهیم.

دلیل این پیشنهاد خیلی ساده و واضح است. تجهیزات گرانشی بسیار ارزان‌تر و ساده‌تر تولید می‌شوند. اما سرعت کار در این روش به شدت پایین است. شما در یک روز قادر به تولید هزاران قطعه نیستید، برای همین وقتی بحث ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی مطرح می‌شود، باید بودجه و زمان خود را کامل بسنجید. در شیوه گرانشی قطعه‌ها شاید کمی حباب هوا داخل خود داشته باشند. این جدول را برای مقایسه ریخته گری تحت فشار و ریخته گری گرانشی برای شما قرار دادیم تا تفاوت‌ها مشخص شود.

با دیدن این جدول، پاسخ دادن به پرسش ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی خیلی راحت‌تر پیش می‌رود. شما فقط باید شرایط کارگاه خود را با این گزینه‌ها تطبیق بدهید.

از ریخته‌گری تحت فشار یا ریخته‌گری گرانشی استفاده کنیم؟

پاسخ به این سوال کاملا به سرمایه و هدف شما بستگی دارد. ما هیچ وقت نمی‌گوییم یک روش بد و روش دیگر خوب است. هر کدام از این راه‌ها برای یک کار خاص کاربرد دارند. به عنوان مثال اگر یک قطعه خیلی بزرگ و سنگین مانند قطعات و لوازم یدکی بیل مکانیکی لازم دارید، باید سراغ مدل گرانشی بروید.

 چون قالب‌های فشاری برای سایزهای بسیار بزرگ مناسب نیستند. اما برعکس، وقتی به فکر ساخت اجناس کوچک با ظرافت بالا افتادید، پاسخ سوال ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی کاملا روشن است. قطعا باید روش فشاری را انتخاب کنید.

مورد بعدی بحث زمان تحویل بار مطرح می‌شود. اگر مشتری به شما بگوید کل این قطعه‌ها را برای هفته بعد می‌خواهم، مدل گرانشی اصلا جواب کار شما را نمی‌دهد. اینجا ماشین‌های فشاری و دایکاست به داد کارخانه می‌رسند. در این حالت ماشین‌ها شبانه روز قطعه تولید می‌کنند. دوباره یادآوری می‌کنیم که برای پیدا کردن جواب دقیق ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی، حتما با یک مهندس باتجربه مشورت کنید.

 افراد متخصص با توجه به نوع فلز و شکل قطعه، بهترین راه را به شما پیشنهاد می‌دهند. گاهی اوقات مشتری به خاطر هزینه بالا، کل پروژه را لغو می‌کند. بنابراین شما به عنوان مدیر یک مجموعه، وظیفه دارید ارزان‌ترين شیوه را جلوی پای مشتری قرار بدهید. بعضی وقت‌ها فقط با یک تغییر کوچک در تصمیم‌گیری، سود خیلی زیادی نصیب مجموعه شما می‌شود. بنابراین هیچ وقت بدون تحقیق اولیه، یک ماشین گران‌قیمت نخرید. اول بررسی کنید، بعد مبلغ را بپردازید.

جمع بندی

 ما در مقال سعی کردیم درباره دو روش مهم قالب‌گیری فلز صحبت کنیم. حالا شما به خوبی می‌دانید که ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی چه تفاوت‌هایی با هم دارند. فهمیدیم که مدل فشاری با سرعت بالا و دستگاه‌های گران، برای تولید تعداد زیاد مناسب است. در سمت مقابل، مدل گرانشی فقط با تکیه بر جاذبه زمین کار را جلو می‌برد. این راهکار برای بودجه‌های کم و قطعه‌های سنگین به کار می‌رود.

شما باید بر اساس سفارش مشتری و میزان سرمایه شخصی، یکی از این دو مدل را بردارید. به یاد داشته باشید همیشه قدم اول، بررسی درست و دقیق نیازهای پروژه است. آرزو می‌کنیم این اطلاعات برای شما مفید واقع شود. دفعه بعد که کسی از شما درباره ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری گرانشی سوال پرسید، خیلی راحت مزایای هر کدام را برای او توضیح می‌دهید.