






آرمکو بهعنوان کارگاه تخصصی ریخته گری قطعات خودرو، خدمات تولید انواع قطعات موردنیاز صنعت خودروسازی را با استفاده از آلیاژهای استاندارد و فرآیندهای دقیق ریختهگری ارائه میدهد. تولید قطعاتی مانند پوستهها، براکتها، هوزینگها، قطعات سیستم تعلیق، موتور و سایر قطعات فلزی با کنترل کیفیت مستمر و رعایت استانداردهای صنعتی انجام میشود. اگر به دنبال ثبت سفارش ریخته گری قطعات خودرو با کیفیت بالا، دقت ابعادی مناسب و تحویل بهموقع هستید، کارشناسان آرمکو آماده ارائه مشاوره و استعلام قیمت هستند.

با توجه به اصالت تمامی محصولات موجود در وبسایت ما، میتوانید خریدی مطمئن را تجربه کنید
کیفیت محصولات
با تنوع محصولات این فروشگاه، میتوانید یک انتخاب دقیق و بدون نقص را برای عزیزترین فرد زندگیتان داشته باشید
هدیهای دلچسب
مجموعهای از متنوعترین اکسسوریها و جواهرات زنانه و امکان سفارش طرحهای دلخواه و خاص
تنوع نامحدودآیا به دنبال دقیقترین خدمات ریخته گری زاماک برای تولید قطعات حساس و کاربردی وسیله نقلیه خود هستید؟ ساخت قطعات فلزی وسایل نقلیه به تخصص بالایی نیاز دارد زیرا این بخشها مستقیما با امنیت و کارایی وسیله نقلیه ارتباط دارند. شرکت آرمکو با داشتن سالها تجربه در زمینه شکلدهی فلزات، انواع قطعات یدکی را با بالاترین کیفیت ممکن تولید میکند.
ما روشهای ساخت و شیوه ثبت درخواست برای تولیدات زنجیره خودروسازی را به طور کامل توضیح میدهیم. کارگاه تولیدی ما با استفاده از مواد اولیه درجه یک، محصولاتی دقیق به شما تحویل میدهد. شما با بررسی این گزارش اطلاعات کاملی در زمینه روشهای قالبگیری و تولید قطعات فلزی به دست میآورید.
برای شکل دادن به قطعات فلزی وسایل نقلیه، روشهای متنوعی در کارخانهها استفاده میشود که هر کدام مشخصات خود را دارند. روش ماسهای یکی از قدیمیترین راهها برای تولید قطعات بزرگ موتور است که دقت معمولی دارد. در مقابل، روش تحت فشار قرار دارد که کیفیت سطحی بسیار صافی ایجاد میکند.
ما در کارگاه خود با بررسی نقشه قطعه، بهترین روش تولید را به شما پیشنهاد میدهیم. داشتن یک کارگاه ریخته گری مجهز این امکان را به مجموعه ما میدهد که قطعات ظریف را با سرعت بالا تولید کنیم. استفاده از این شیوهها باعث کاهش ضایعات فلز و افت هزینههای نهایی برای خریدار میشود.
روش فلزکاری تزریقی یا همان دایکست بهترین گزینه برای تولید انبوه قطعاتی با اشکال هندسی پیچیده است. در این متد، مواد مذاب با سرعت زیاد داخل قالب فولادی وارد میشوند و به سرعت شکل میگیرند. آلیاژ روی به دلیل روان بودن بالا، در این سیستم کارایی بالایی از خود نشان میدهد. بخش زیادی از قطعات تزیینی و قفلهای خودرو با سیستم ریخته گری زاماک آماده میشوند. این آلیاژ دوام خوبی دارد و در برابر رطوبت هوا اکسید نمیشود. مشتریان صنعتی ما همیشه برای قطعات با ظرافت بالا، این متد را ترجیح میدهند. ما با کنترل دقیق دمای ذوب، کیفیت نهایی قطعه را تضمین میکنیم.

بسیاری از قطعات ریز که در بدنه، کابین و بخشهای برقی خودرو کار میکنند، با روش تزریق تحت فشار آماده میشوند. سیستم دایکست به ما اجازه میدهد قطعات را با کمترین نیاز به تراشکاری ثانویه بسازیم. این موضوع برای خودرو سازان اهمیت زیادی دارد زیرا سرعت مونتاژ را بالا میبرد.
ما در شرکت آرمکو با بهرهگیری از خدمات ریخته گری زاماک قطعات متنوعی را برای مشتریان خود آماده کردهایم. آلیاژهای مصرفی در این بخش مقاومت بالایی در برابر فشار دارند و دچار شکستگی ناگهانی نمیشوند. جدول زیر لیست تعدادی از این قطعات کاربردی را به همراه وظیفه آنها نشان میدهد.
نام قطعه | روش تولید | کاربرد قطعه |
دستگیره داخلی درب | دایکست | باز کردن قفل درب از داخل کابین |
پایه آینه بغل | دایکست | نگه داشتن قاب آینه روی بدنه خودرو |
پوسته واتر پمپ | دایکست | هدایت آب خنککننده در اطراف موتور |
مغزی قفل سوئیچ | دایکست | سیستم استارت و امنیت ورود به خودرو |
چرخدنده تنظیم صندلی | دایکست | تغییر وضعیت و جلو و عقب بردن صندلی |
قاب چراغ جلو | دایکست | نگهدارنده عدسی و لامپهای اصلی خودرو |
مراحل تولید قطعات خودرو با روش تزریقی شامل چند بخش اصلی است که باید به نوبت و با دقت انجام شوند. در مرحله اول، مهندسان ما نقشه سه بعدی قطعه را طراحی میکنند و بر اساس آن، قالب فولادی سختی ساخته میشود. این قالب باید توانایی تحمل فشار چند صد تنی دستگاههای تزریق را داشته باشد.
در مرحله بعد، شمشهای فلزی درون کورههای بزرگ گازی ذوب میشوند. اپراتورها دمای مذاب را بررسی میکنند تا فلز به روانترین حالت ممکن برای تزریق برسد. پس از آماده شدن ذوب، دستگاه اتوماتیک فلز مایع را با فشار شدید به داخل حفرههای قالب تزریق میکند.
پس از تزریق، سیستم خنککننده قالب فعال میشود تا فلز مذاب در چند ثانیه به حالت جامد درآید. در این مرحله، قطعه با کمک پینهای پران از قالب خارج میشود. سپس در بخش آرایش قطعات، تمام زائدههای ناشی از تزریق و مسیرهای ورود مواد مذاب با دقت حذف میشوند تا قطعه به استاندارد نهایی برسد.
قطعات بعد از این مرحله برای بازرسی چشمی و سنجش ابعادی به آزمایشگاه کنترل کیفیت فرستاده میشوند. استفاده از خدمات ریخته گری زاماک در این فرآیند باعث میشود قطعه خروجی نیازی به پرداخت سنگین نداشته باشد. این فرآیند دقیق در سیستم ریخته گری زاماک سبب تولید قطعاتی کاملا یکدست و بدون حباب هوا میشود. ما تمام این مراحل را زیر نظر مهندسان مجرب اجرا میکنیم.
مجموعه آرمکو سابقه همکاری بالایی با شرکتهای بزرگ قطعهسازی و تامینکنندگان خطوط خودرو دارد. ما توانستهایم پروژههای سنگین صنعتی را با موفقیت به پایان برسانیم و رضایت مشتریان را جلب کنیم. در جدول زیر مشخصات برخی از این پروژههای اجرا شده را برای آشنایی بیشتر شما قرار دادهایم.
نام مشتری | نوع قطعه | تیراژ تولید | چالش پروژه |
شرکت سازه خودرو | پوسته پمپ هیدرولیک | ۷۰,۰۰۰ عدد | لزوم آببندی کامل و عدم وجود ریزمک در بدنه قطعه |
قطعهسازی البرز | دستگیره بیرونی پراید | ۱۵۰,۰۰۰ عدد | صافی سطح بالا جهت انجام مستقیم آبکاری نیکل کروم |
بازرگانی ایمن پارت | قطعات قفل کمربند | ۳۰۰,۰۰۰ عدد | نیاز به مقاومت کششی بسیار بالا در تستهای تصادف |
برای شروع همکاری با آرمکو، ابتدا باید نمونه قطعه یا فایل طراحی آن را در اختیار بخش فنی قرار دهید. مهندسان ما ابعاد و زوایای قطعه را بررسی میکنند تا امکان تولید آن با دستگاههای تزریقی مشخص شود. پس از تایید اولیه، پیشفاکتور هزینههای طراحی قالب و تولید قطعات برای شما ارسال میشود. با توافق طرفین، قرارداد رسمی بسته میشود و کارگاه ساخت قالب کار خود را آغاز میکند. اولین نمونههای آزمایشی پس از آماده شدن قالب تولید میشوند تا توسط خریدار در آزمایشگاه تست شوند.
پس از تایید عملکرد نمونه اولیه، خط تولید انبوه کارخانه فعالیت خود را جهت تامین تیراژ مورد نظر آغاز میکند. قطعات تولیدی در بستهبندیهای استاندارد قرار میگیرند تا در زمان حمل و نقل دچار آسیب چشمی یا تغییر شکل نشوند. ما با بهرهگیری از خدمات ریخته گری زاماک سرعت تحویل کالا را به شکل چشمگیری افزایش دادهایم.
این آلیاژ به دلیل انجماد سریع، زمان سیکل تولید را کوتاه میکند و کالا زودتر آماده میشود. تیم پشتیبانی ما در تمامی مراحل از طراحی تا تحویل محموله در کنار شما حضور دارد. شما میتوانید در هر مرحله از تولید، گزارش پیشرفت کار را از کارشناسان ما دریافت کنید. استفاده از خدمات ریخته گری زاماک کیفیت نهایی محصولات شما را در بازار تضمین میکند.

قیمت تمام شده برای تولید قطعات به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که باید قبل از شروع پروژه محاسبه شوند. اولین هزینه مربوط به ساخت قالب است که بستگی به اندازه قطعه و تعداد حفرههای داخل قالب دارد. هزینه بعدی قیمت روز فلزات پایه مانند روی، آلومینیوم و مس است که نوسانات بازار روی آن اثر میگذارد. همچنین پیچیدگی طراحی قطعه و میزان زمانی که دستگاه تزریق برای هر سیکل نیاز دارد، قیمت را تغییر میدهد. سفارشهای با تعداد بالا باعث سرشکن شدن هزینه قالب میشوند و قیمت هر قطعه را پایین میآورند.
ما در کارگاه ریخته گری آرمکو تلاش میکنیم با کاهش نرخ ضایعات و افزایش راندمان کاری، قیمتها را منصفانه نگه داریم. استفاده از دستگاههای مدرن باعث میشود مصرف انرژی کاهش یابد و این سود مستقیماً به حساب مشتری برگردد. ارائه مناسبترین قیمت برای خدمات ریخته گری زاماک یکی از اهداف اصلی مجموعه تولیدی ما است. شما میتوانید برای دریافت لیست قیمتها و برآورد هزینههای قالبگیری با بخش فروش ما تماس بگیرید.
کارشناسان ما با بررسی دقیق طرح شما، راههای کاهش هزینه تولید را پیشنهاد میدهند. مدیریت مالی صحیح پروژه به شما کمک میکند تا در بازار فروش قطعات یدکی توان رقابت داشته باشید. ما کیفیت بالا را در کنار قیمت منطقی به شما ارائه میدهیم.
مجموعه صنعتی آرمکو با داشتن تجهیزات مدرن تزریق فلزات، آماده پذیرش سفارشهای تولید قطعات خودرو شما است. ما با کنترل دقیق فرآیندهای مهندسی، محصولاتی با دقت ابعادی بالا و مطابق استانداردهای خودروسازی کشور تولید میکنیم. جهت دریافت مشاوره، استعلام قیمت قالبگیری و استفاده از خدمات ریخته گری زاماک با دفتر فروش ما تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده هستند تا اطلاعات فنی لازم را در اختیار شما بگذارند و پروژه شما را شروع کنند. آرمکو با تحویل به موقع بار و ارائه قیمتهای مناسب، شریک تجاری مطمئنی برای قطعهسازان است. همین امروز با ما تماس بگیرید تا فرآیند ساخت قطعات شما آغاز شود.
خیر، شما با انتخاب و اضافه کردن محصولات به سبد خریدتان میتوانید اطلاعات فردی و ارسالتان را کامل کنید و پرداخت را انجام دهید.
تمامی کاربران میتوانند از طریق درگاه بانکی با تمام کارتهای عضو شتاب هزینه سفارش را به صورت اینترنتی پرداخت نمایند.